بعد 132 يومًا من الجهود الدؤوبة، نجحت شركة بيلان في تطوير آلة متكاملة لتقشير وثني الأسلاك المسطحة المطلية بالمينا وتسليم 300 مجموعة من عينات الأسلاك المسطحة المطلية بالورنيش عالية الجودة إلى المقر الرئيسي للعميل في ألمانيا، وأكملت بنجاح مهمة تسليم عينات C2 الخاصة بالعميل. إن الإكمال الناجح لهذه المهمة ليس فقط دليلاً مثاليًا على العمل الجماعي والقدرات الفنية، ولكنه أيضًا نموذج لسعي المؤسسة إلى التميز وروح الابتكار.
خلفية المشروع
مع التطور السريع للتكنولوجيا العالمية، يتزايد الطلب على استخدام الأسلاك المسطحة المطلية في العديد من المجالات يومًا بعد يوم. يتم استخدامها على نطاق واسع في المحركات والمعدات الكهربائية وصناعة السيارات، مع خصائص توصيل وعزل ممتازة. لذلك، فإن العملاء في المقر الرئيسي الألماني لديهم متطلبات جودة صارمة للغاية للعينات، وهو ليس فقط اختبارًا لأداء المنتج، ولكنه أيضًا تحديًا شديدًا لقدرات التسليم للفريق.
تحديات التكنولوجيا والعمليات
إن عملية إنتاج الأسلاك المسطحة المطلية معقدة للغاية وتتطلب تنسيقًا دقيقًا في مراحل الإنتاج المتعددة. أولاً، يعد اختيار المواد أمرًا بالغ الأهمية، مما يضمن مواد نحاسية عالية الجودة وتحقيق سماكة معينة وتوحيد طلاء الورنيش على السطح. ثانيًا، طوال عملية المعالجة بأكملها، يجب إجراء التحكم في درجة الحرارة والرطوبة لخط الإنتاج، بالإضافة إلى معايرة المعدات، ضمن نطاق دقيق. أي انحراف طفيف قد يؤثر على أداء المنتج النهائي.
في هذا المشروع، واجه الفريق العديد من الصعوبات الفنية. على سبيل المثال، في عملية طلاء الجلد اللامع، كيف نضمن أن انحناء ونعومة سطح السلك المسطح يفي بالمعايير؟ في مواجهة هذه المشكلة، وجد الفريق أخيرًا أفضل حل بعد اختبارات متعددة وتعديلات على العملية. في هذه العملية، لم يقم الفريق بتحسين عملية الإنتاج الحالية من خلال التجارب فحسب، بل طور أيضًا بعض الوسائل التكنولوجية الجديدة لضمان أن جميع مؤشرات المنتج يمكن أن تلبي أو حتى تتجاوز المعايير المتوقعة.
قوة العمل الجماعي والإدارة
من أجل ضمان إكمال المشروع في الوقت المناسب وبجودة عالية، تعاونت الإدارة العليا للشركة والفريق الفني بشكل وثيق وأنشأوا فريق مشروع مخصصًا بين الأقسام. يأتي أعضاء الفريق من أقسام متعددة بما في ذلك الإنتاج ومراقبة الجودة والخدمات اللوجستية والدعم الفني. بعد بدء المشروع، وضع الجميع جدولًا تفصيليًا وقائمة مهام، وحلوا على الفور العديد من المشكلات التي نشأت من خلال الاجتماعات المنتظمة والمناقشات الفنية.
في إطار التعاون بين أعضاء الفريق، استخدم كل فرد خبراته الخاصة. على سبيل المثال، يضمن قسم الإنتاج اتساق المنتج وجودته مع تحسين الكفاءة؛ ويجري قسم مراقبة الجودة اختبارات صارمة على كل عينة لضمان أن كل التفاصيل تلبي المعايير الدولية. ويضمن فريق الخدمات اللوجستية إمكانية تسليم المنتجات إلى المقر الرئيسي الألماني في الوقت المحدد، مما يجعل العملية بأكملها سلسة.
الابتكار والتحسين
خلال عملية إكمال العينات، لم يحقق الفريق أهداف التسليم فحسب، بل اكتشف أيضًا العديد من المجالات التي يمكن تحسينها وتحسينها. من خلال ممارسة هذا المشروع، تراكمت لدى الشركة خبرة قيمة في تكنولوجيا الإنتاج وتدفق عملية الأسلاك المسطحة المطلية، وستطبق هذه الابتكارات التكنولوجية على الإنتاج واسع النطاق في المستقبل. لقد طور الفريق طرق إنتاج أكثر كفاءة من خلال التغذية الراجعة والتكرار المستمر، مما وضع أساسًا متينًا للطلبات المستقبلية.
تم الانتهاء من التسليم والتوقعات بنجاح
بعد 132 يومًا من العمل الشاق، نجح الفريق أخيرًا في تسليم 300 مجموعة من عينات الأسلاك المسطحة المطلية بالورنيش إلى المقر الرئيسي في ألمانيا. لم يحظ هذا الإنجاز بتقدير كبير من العملاء فحسب، بل أرسى أيضًا الأساس لمزيد من التوسع للشركة في السوق الدولية. لا يمثل هذا التسليم ناتجًا ناجحًا للمنتج فحسب، بل إنه أيضًا تجسيد مثالي لروح الفريق والابتكار التكنولوجي.
بالنظر إلى المستقبل، سيواصل الفريق التركيز على العملاء والحفاظ على الابتكار التكنولوجي والجودة الممتازة وتعزيز القدرة التنافسية للمنتجات باستمرار. مع التطور السريع لصناعة المحركات والمعدات الكهربائية العالمية، نعتقد أن الشركة ستحقق إنجازات أكثر تألقًا في هذا المجال.
واثق تمامًا في الثقافة، مؤخرًا"الأسطورة السوداء، ووكونج"لقد نشأت شركة براون، وبفضل مهاراتها الممتازة، أذهلت العالم. كما تتطلب الثقة الصناعية الراسخة الإبداع والإنتاج. لقد كان فريق براون على قدر ثقتهم وعمل بجد لأكثر من مائة يوم. وقد تم الاعتراف بنجاح بمعدات البحث والتطوير غير القياسية الخاصة بنا لتقشير وإزالة الطلاء وثني الأسلاك المسطحة من قبل المقر الرئيسي لعملائنا في ألمانيا. مع مصباح واحد يضيء في الزاوية، يضيء عشرة آلاف مصباح في جميع أنحاء البلاد. ممتنون لهذا العصر العظيم